Asamblarea în matriță explicată: Cum se îmbină ștanțarea și îmbinarea într-o singură apăsare

Ce este asamblarea în matriță?

Un producător care producea suporturi terminale obișnuia să desfășoare două operațiuni separate: o linie de ștanțare progresivă care a format suporturile și o bancă în care operatorii introduceau piulițe auto-strânse, verificau alinierea și stivuiau piesele. Banca de asamblare era blocajul, iar presa aștepta frecvent lucrarea terminată. Înlocuirea ambelor trepte cu o singură matriță progresivă care introduce piulița și pune metalul înconjurător închis reduce timpul total al ciclului pe suport finit cu aproximativ jumătate.

Asamblarea în matriță este practica de îmbinare a două sau mai multe părți, sau a unei piese și a unui element de fixare, în interiorul matriței de ștanțare, în loc de o operațiune în aval. În funcție de mecanismul de îmbinare, producătorii îl numesc împușcare în matriță, nituire în matriță, strângere în matriță sau pur și simplu îmbinare în matriță . Oricare ar fi numele, presa devine o mașină de asamblare: ansamblul finit lasă matrița completă, iar matrița care controlează forma piesei controlează și poziția fiecărui element introdus.

Regula deciziei este simplă. Ansamblul în matriță oferă cel mai mare avantaj atunci când volumele sunt mari, ansamblul se încadrează într-o lățime practică a benzii și îmbinarea poate fi realizată cu ductilitatea materialului pe măsură ce iese din bobină. Pentru familia de piese potrivite, elimină o întreagă clasă de probleme de manipulare, aliniere și forță de muncă.

Cum funcționează asamblarea în matriță pe o matriță progresivă

Ansamblul în matriță este aproape întotdeauna construit pe o platformă de matriță progresivă. Banda avansează printr-o secvență de stații, fiecare efectuând un pas: perforarea unei găuri pilot, desenarea unui buzunar, tăierea unui contur, apoi, la stația de asamblare, alimentarea cu o piuliță, un știft sau o piesă ștanțată secundară în caracteristica formată. O stație ulterioară pune, ondulează sau strânge metalul din jur, astfel încât componenta introdusă să nu se poată deplasa, iar stația finală separă ansamblul finalizat de bandă.

Deoarece fiecare operație este înregistrată față de aceeași matriță și aceeași bandă, stivuirea toleranței este mult mai mică decât atunci când o piesă ștanțată liberă este relocată într-un dispozitiv de fixare pe o mașină de asamblare. Secvențierea stațiilor diferă, de asemenea, între matrițele progresive și de transfer, ceea ce schimbă modul în care sunt aranjate stațiile de asamblare; cel comparație între matrițarea progresivă și transferul metalului explică atât arhitecturile, cât și limitele acestora.

Staking și nituire în matriță

Miza în matriță este cel mai comun mecanism. Un poanson deplasează o mică porțiune a piesei ștanțate peste componenta introdusă: de exemplu, o piuliță sau un știft este împins într-un buzunar preformat, iar un pumn de împingere curbește marginea buzunarului pentru a-l prinde. Stakingul funcționează cel mai bine în materiale ductile; oțelul de înaltă rezistență sau piesele puternic întărite la lucru pot necesita o țeapă încălzită sau o trecere la nituire.

Nituirea și strângerea în matriță formează o îmbinare mecanică permanentă între două piese din tablă folosind un mic set de perforare și matriță în interiorul sculei principale. Un nit solid sau semitubular poate fi alimentat la stație, sau o parte poate fi prinsă direct în alta fără niciun element de fixare. Unele matrițe integrează, de asemenea, sudarea cu laser pentru a închide manșoanele, pinii conectorilor și inelele de rulment formate în stațiile anterioare, deși gestionarea căldurii o face cea mai solicitantă opțiune.

Mecanismele pot fi combinate într-un singur instrument. O bază de șasiu de computer, de exemplu, necesită adesea mai multe elemente de fixare presate într-o singură piesă; instrumente precum noastre matriță de nituire automată pentru baze de calculatoare mari efectuați mai multe operații de nituire într-o singură cursă de apăsare.

Matriță automată de nituire pentru baze mari de mașini de calculator Furnizori, Custom Compan Shuangqisi este matriță de nituire automată pentru furnizori și companie de bază de mașini mari de computere din China, matriță de nituire automată personalizată pentru ... Vizualizare produs →

Principalele beneficii ale asamblarii în matriță

Cel mai clar beneficiu este că două operațiuni, plus tampoanele și operatorii lor, se prăbușesc într-un singur ciclu de presare. Pentru familiile de piese care altfel ar trece printr-o stație separată de nituire sau de introducere a piuliței, comparația timpului ciclului nu este ambiguă.

Economii de timp de ciclu de 50 la sută sau mai mult sunt realiste pentru piese mici, iar beneficiul calității este adesea mai valoros decât economia de timp. Când poansonul de fixare este ghidat de același set de stâlpi ca și sculele de formare, aliniamentul care ține conturul piesei deține și îmbinarea. Nu există nicio eroare de relocare, astfel încât pozițiile cu mișcare rămân la repetabilitate proprie a matriței în loc de repetabilitate combinată a unui dispozitiv de fixare și a unei mașini de asamblare separată.

Din punct de vedere al costurilor, compromisul este încărcat frontal: matrița costă mai mult și durează mai mult pentru a construi decât o simplă unealtă de golire. La un volum suficient, costul mai mare al sculei este recuperat prin forță de muncă mai mică și eliminarea unei mașini de asamblare separate. Inginerii de calitate ar trebui să rețină, de asemenea, că asamblarea în matriță îndepărtează în întregime preluările pieselor; fiecare mutare la un alt dispozitiv introduce o șansă de deteriorare, murdărie sau orientare greșită.

Același principiu este valabil și în subansamblurile auto. Matrite progresive pentru piese auto sunt prevăzute cu stații de asamblare, senzori și cerințe de tonaj planificate de la prima revizuire a designului, astfel încât beneficiul este încorporat în instrument, mai degrabă decât adăugat ulterior.

Matrite progresive pentru piese auto Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi este matrițe progresive pentru furnizori de piese auto și companie din China, matrițe progresive personalizate pentru design de piese auto... Vizualizare produs →

Limitări și când asamblarea în matriță are sens

Asamblarea în matriță nu este un răspuns universal. Uneltele sunt mai complexe, astfel încât decizia practică depinde de volum, geometria pieselor și de modul în care instalația își organizează deja munca de asamblare.

Limitări cheie

• Complexitatea sculelor: stațiile de asamblare adaugă piese în mișcare, senzori și timp mai lung de încercare. O matriță cu stații de fixare sau nituire poate dura cu 20-30 la sută mai mult pentru depanare decât o matriță simplă progresivă.
• Viteza presei: stațiile de trasare, inserare și nituire funcționează mai lent decât decuparea pură, de obicei 40-60 de curse pe minut pentru piese medii în loc de 100 sau mai mult.
• Limite materiale: pilonarea necesită ductilitate. Metalul de înaltă rezistență sau întărit la lucru se poate crăpa la marginea pilonată, forțând o schimbare a designului îmbinării sau a calității materialului.
• Constrângeri privind aspectul benzilor: părțile unui ansamblu trebuie să se potrivească și să rămână aliniate într-o singură bandă, ceea ce este imposibil pentru componentele foarte mari sau voluminoase.
• Acces la reparații: o stație de asamblare uzată poate necesita îndepărtarea matriței din presă, astfel încât inserțiile de rezervă și procedurile de întreținere clare sunt esențiale.

Când să alegeți asamblarea în matriță

1. Volumul anual este suficient de mare pentru a amortiza sculele complexe. În cazul pieselor de dimensiune medie, cererea de aproximativ 100.000 de bucăți pe an sau mai mult este un punct de plecare obișnuit.
2. În caz contrar, ansamblul ar avea nevoie de o stație dedicată de nituire sau de introducere a piuliței cu propriul său operator.
3. Poziția articulației este o dimensiune funcțională, cum ar fi o înălțime de contact electric sau o aliniere a balamalei, care trebuie ținută strâns parte după piesă.
4. Designul produsului permite alimentarea elementelor de fixare din partea accesibilă și lasă spațiu liber pentru împușcare sau nituire.

Considerații de toleranță și calitate

Principalul risc de calitate într-un proces de asamblare în matriță este o componentă lipsă sau localizată greșit. O problemă de alimentare care trece neobservată pentru câteva mișcări de presă poate deteriora matrița, motiv pentru care instrumentele bine construite includ detectarea în fiecare stație de asamblare: un senzor de piuliță lipsă, o sondă de deplasare pe poansonul de împingere sau un monitor de forță care semnalează o îmbinare realizată cu grosimea greșită a materialului.

Toleranțele care contează sunt cele care definesc ansamblul final, nu semifabricatul brut. Pozițiile pionate sunt de obicei menținute la câteva sutimi de milimetru deoarece poansonul și suprafețele de localizare se află în același set de matrițe; perpendicularitatea și planeitatea unui element de fixare introdus rămân la nivelul propriului aliniament al matriței. Acest lucru contează în special în carcasele electronice și piesele purtătoare de curent, unde o mică eroare de poziție devine o problemă de contact sau de izolație. Motivele de ce matrițele electronice de ștanțare necesită toleranțe mai stricte aplicați cu și mai multă forță atunci când stațiile de asamblare sunt adăugate la acele matrițe.

Combinând asamblarea în matriță cu automatizarea liniei

O celulă de asamblare în matriță funcționează rareori singură. Presa este alimentată de o linie de bobine, ansamblurile finalizate sunt verificate de senzori, iar roboții orientează piesele pentru ambalare sau pentru următoarea operație de sudare. Din experiența noastră, matrița și automatizarea din jurul acesteia ar trebui proiectate ca un singur sistem: alimentarea benzii, lubrifierea, numărarea pieselor și respingerea defectelor trebuie să se potrivească cu pasul matriței și timpul ciclului.

Aici un producător de matrițe cu experiență în automatizare creează cea mai mare valoare. Al nostru desfășurare automatizare ștanțare în proiectele recente este un exemplu concret: proiectarea matrițelor, controlul presei și echipamentele de manipulare au fost coordonate pe o singură cronologie. Echipamente de automatizare de ștanțare precum alimentatoarele de bobine, stivuitoarele și detecția în presă pot fi specificate împreună cu matrița încă de la început, ceea ce evită surprizele de timp ciclului și de aspect care apar atunci când automatizarea este readaptată după construirea sculei.

Furnizori de echipamente de automatizare de ștanțare, companie personalizată - Suzhou Shuangqisi Mold Shuangqisi este furnizori și companie de echipamente de automatizare de ștanțare din China, proiectare și producție de echipamente de automatizare de ștanțare personalizate, Vizualizare produs →

Ce să întrebați la evaluarea ansamblului în matriță

Când comparați asamblarea în matriță cu un proces de ștanțare plus asamblare, bazați decizia pe costul total pe piesă finalizată la volumul planificat , nu pe tarife pentru oră de presă. Întrebați producătorul matrițelor cum este gestionată detectarea componentelor lipsă, câte stații sunt accesibile pentru configurare și reparare și ce utilizare rămâne după ce stațiile de asamblare sunt adăugate. De asemenea, cereți să vedeți o unealtă de asamblare similară: diferența dintre o matriță proiectată pentru asamblare și o matriță de golire cu o stație de nituire fixată cu șuruburi apare în timpul încercării și în întreținerea pe termen lung.

Punctul de pornire practic este un desen și o prognoză de volum. Cu aceste două documente, un producător de matrițe poate estima aspectul benzilor, tonajul presei și costul suplimentar al stațiilor de asamblare. Pentru piesele care se potrivesc procesului, asamblarea în matriță este una dintre cele mai fiabile modalități de a elimina forța de muncă, manipularea și stivuirea toleranței dintr-un produs ștanțat.