Design pentru fiabilitate și fabricabilitate: marje care supraviețuiesc producției

Un suport de scaun HC340LA de 1,5 mm a trecut de fiecare verificare dimensională a CMM-ului și încă s-a crăpat în funcțiune. Fisura a început cu o rază de îndoire interioară de 0,6 mm, care a existat pentru că desenul a reutilizat un plic de ambalare, mai degrabă decât pentru că sarcina de oboseală a permis acest lucru. Nimic din dosarul tehnic nu a fost greșit pe hârtie. Marja nu fusese pur și simplu decisă de nimeni.

Acesta este decalajul practic dintre două discipline care sunt de obicei revizuite de două grupuri diferite. Designul pentru fabricabilitate întreabă dacă o piesă poate fi realizată în mod repetat în interiorul unei ferestre de proces stabile. Design pentru fiabilitate se întreabă dacă continuă să funcționeze pe parcursul vieții pe care și-o asumă clientul. Pe părțile ștampilate, ambele răspunsuri sunt scrise pe același desen, în aceleași trei numere.

Unde DFM și DFR împărtășesc aceleași pârghii

Patru variabile decid rezultatele cele mai multe părți ștampilate. Niciuna dintre ele nu este idei noi; ceea ce eșuează în practică este secvențierea, deoarece comentariile de instrumente și comentariile de fiabilitate aterizează pe desen în momente diferite.

Conceptul matriței în sine este o decizie de fiabilitate. O unealtă progresivă transportă banda prin fiecare stație într-o singură mișcare, ceea ce elimină variația de re-prindere, dar elimină opțiunea de a corecta o stație mai târziu, fără a atinge întreaga linie. Sculele de transfer împrăștie stațiile peste prese, făcând reglarea individuală mai ușoară cu prețul unei manipulări mai mari. Revizuirea ștanțare progresivă versus transfer de obicei stabilește devreme care toleranțe sunt realiste înainte de alegerea unei singure dimensiuni.

Matrice de ștanțare progresivă pentru carcasele motoarelor auto Matrice continue personalizate pentru carcasele motoarelor auto de mare volum și piese mici, construite pentru precizie, rezistență la uzură și producție de masă care poate fi întreținută. Vizualizare produs →

Comparație DFM și DFR: ținte diferite, dovezi comune

Menținerea celor două coloane separate este utilă chiar și în cadrul unei revizuiri comune, deoarece acestea optimizează lucruri diferite și consumă date diferite.

Curba costurilor cu care nimeni nu se ceartă până când sculele există

Costul relativ al corectării unui singur defect al piesei ștanțate crește brusc, iar pasul cel mai ascuțit nu este cel pentru care planifică majoritatea echipelor.

Saltul de cinci ori între înghețarea designului și construirea matriței este cel care contează, deoarece este ultimul punct în care geometria se poate mișca fără a atinge oțelul. Compensarea elastică, addendum și modificările liniilor de tăiere sunt ieftine pe un ecran și costisitoare într-o presă: un bloc de matriță re-tăiat înseamnă săptămâni de timp de presare, un nou program de încercare și revalidarea fiecărei caracteristici care s-a mutat. O marjă de fiabilitate care ajunge la PPAP este, prin urmare, un cost de producție la fel de mult ca unul de inginerie.

Unde se concentrează munca de fiabilitate a piesei ștampilate

Alocarea de mai jos este o imagine de planificare a modului în care conținutul cu piese ștampilate se împarte de obicei pe piețele finale, folosită pentru a mări capacitatea de revizuire, mai degrabă decât pentru a descrie cota de piață măsurată.

Plăcile de acoperire a bateriei și barele de cupru sunt cel mai clar caz. Cerința de fiabilitate este etanșarea, rezistența de contact stabilă și ciclul termic fără fisurare; cerința de fabricabilitate este adâncimea de tragere, forța suportului semifabricat și controlul înapoi. Cei doi trag în direcții opuse, iar piesa devine ieftină doar atunci când ambele sunt rezolvate în aceeași iterație și nu în succesiune.

Piese de ștanțare a capacului bateriei de precizie Capace de carcasă pentru baterii ștanțate personalizat din oțel, aluminiu sau oțel inoxidabil, cu toleranțe strânse și opțiuni pentru găuri, flanșe și îndoire. Vizualizare produs →

O secvență de revizuire care supraviețuiește contactului cu producția

Secvența contează mai mult decât minuțiozitatea. Acești cinci pași funcționează în ordinea dată și sunt greu de adaptat ulterior.

Automatizarea schimbă această imagine într-un mod specific. Transferul robotizat și comenzile integrate ale liniilor reduc daunele de manipulare între stații, ceea ce ajută la fiabilitate, dar adaugă repetabilitatea clemei și fiabilitatea senzorului ca noi variabile pe care nici un desen nu le surprinde.

Echipamente de automatizare pentru ștanțare personalizată și proiecte la cheie Echipamente de automatizare de ștanțare personalizate oferite ca proiecte la cheie, cu echipamente de producție aferente configurate la nevoile clienților pentru operațiuni de ștanțare rentabile. Vizualizare produs →

Întreținere, documentare și conformitate

Marjele supraviețuiesc doar dacă documentele le protejează după începerea producției în serie.

• Păstrați planul de control și revizuirea procesului FMEA blocat la revizuirea desenului; orice reparație a matriței care modifică forma declanșează o re-PPAP și o notificare de modificare a clientului.
• Stabiliți în mod explicit ținte de capacitate: Ppk 1,67 la PPAP pentru caracteristicile critice, 1,33 în producția de serie, cu repetabilitate sub 10% pentru aceleași caracteristici.
• Acordați orele de coroziune conform ASTM B117 înainte de a cota, deoarece traseul de finisare poate forța modificări de geometrie care nu au fost niciodată evaluate.
• Înregistrați numerele de căldură ale materialului față de bobine și păstrați mostrele de lot, susținute de certificatele EN 10204 3.1.
• Programați întreținerea matriței în curse mai degrabă decât în ​​zile calendaristice și proiectați alocația de uzură în poansonuri și blocuri matrițe, astfel încât prima reparație să nu schimbe valoarea nominală.
• Gestionați conformitatea pieței separat de inginerie: declarații RoHS și REACH pentru ștanțare electronică, rapoarte dimensionale pentru automobile și un proces de abatere documentat, astfel încât o concesiune temporară să nu devină niciodată desenul permanent.

Fiabilitatea și fabricabilitatea nu sunt două proiecte care rulează în paralel. Sunt un set de decizii de margine exprimate în raze de îndoire, stive de toleranță și condiții de material și sunt cele mai ieftine în momentul în care desenul este încă moale. O parte care nu poate fi formată fiabil nu va fi de încredere nici în domeniu; pur și simplu va eșua mai târziu, la un preț mai mare.